+7 (347) 24-44-222
г. Уфа, 50 лет СССР, 39
Оставить заявку
Сайт разработала Студия Халикова
FotorCreЖДЛОated - копия - копия

Завод с 72-летней историей

Российский производитель

О компании

Завод «Промсвязь» - российское инновационное предприятие, которое занимается разработкой и производством электронного и телекоммуникационного оборудования, предоставлением услуг по контрактному производству и сервисному обслуживанию.
Предприятие входит в ГК «Башиформсвязь», которая, в свою очередь, принадлежит компании ПАО «Ростелеком».

На территории завода организован полный цикл производства, функционируют цех электроники и цех изделий из металла. Команда разработчиков ведет активную работу по созданию новых продуктов, не имеющих аналогов в России.

Продукция предприятия соответствует всем современным стандартам качества.

IMG_1829 - копия (2).JPG
40 000 квадратных
метров
Общая площадь помещений
На заводе расположены производственные и офисные помещения. Также на территории предприятия строится современная парковка.
180 000 компонентов/
час
Производительность цеха электроники
Две линии поверхностного монтажа позволяют производить до 1 млн. однотипных устройств в год при работе в три смены.
1500 изделий/
месяц
Производительность цеха металлоизделий
Оборудование позволяет производить мелкие и крупногабаритные изделия из металла.

Миссия и цели

Миссия завода: производство электронного оборудования в России, соответствующего мировым стандартам качества
Расширение продуктового портфеля.
Внедрение новых технологий, создание и вывод на рынок инновационных товаров (промышленный/универсальный компьютер, MSAN и т.д.)
Диверсификация продаж в сторонние компании.
На данный момент основная часть продукции реализуется под заказ ПАО «Ростелеком». Мы стремимся расширить круг своих партнеров
Улучшение качества сервиса.
Совершенствование бизнес-коммуникаций, повышение лояльности клиентов, оперативная реакция на возникшие рекламации

Сертификаты

История

1943
История завода «Промсвязь» связана Великой Отечественной войной. В те годы радиомастерская Башуправления связи пополнилась профильной мастерской, эвакуированной из города Смоленска.

15 мая 1943 года на их базе был основан радиомеханический завод. В приказе Наркома связи СССР подчеркивалось: «Основным назначением завода считать выпуск репродукторов типа «Рекорд» 

1943
1946

21 октября 1946 г. министр связи К.Сергейчук приказом № 385 передал Уфимский радиомеханический завод в ведение Главного управления промышленными предприятиями Минсвязи СССР. Позднее завод получил название «Промсвязь».


1946
1955

В 1955 году Городским советом заводу отведена площадь в несколько гектаров под строительство промышленных корпусов. Начинается масштабное строительство завода.


1955
1962
С 1962 года, за счет строительства и ввода новых мощностей, производственная база резко увеличилась и завод начал осваивать новые, передовые по тем временам технологии производства радиоаппаратуры на полупроводниках. Заводом была освоена и выпущена современная аппаратура связи.

1962
1967
С 1967 года стартовало производство средств телефонной электросвязи – цифровых АТС, кроссового и линейного оборудования, контейнеров связи, аппаратуры цифрового уплотнения.

1967
1975
В 1975 году завод был переименован на «Уфимский опытный завод «Промсвязь».

1975
1982
В 1982 г. присуждено 1 место среди предприятий города с вручением переходящего Красного знамени Уфимского горкома КПСС.

1982
1993
В 1993 году завод получил поддержку сильного партнера – ПАО «Башинформсвязь». Это позволило решить стратегические задачи по увеличению объемов производства и поэтапно выполнить Республиканскую программу телефонизации села, увеличивая номерную емкость, заменяя устаревшее оборудование на современные цифровые АТС.

1993
2002
В 2002 году предприятие получило название ОАО «Уфимский завод «Промсвязь».

2002
2011
В 2011 году была запущена линия поверхностного монтажа, освоены и выпущены востребованные рынком продукты: IPTV-приставки, приставки стандарта DVB-T2 и другое телекоммуникационное оборудование.

2011

История

Направления деятельности

The company currently offers and develops the following types of products:
За последние 3 года уже реализовано более 700 000 шт. телевизионных приставок.
Перейти
Фирменное решение R-connect существенно продлевает срок службы.
Перейти
Собственное современное оборудование на территории России.
Перейти
Мы изготавливаем под заказ любые виды металлических изделий и конструкций.
Перейти

Производственные мощности

Линия поверхностного монтажа ЛМП-1
Современная производственная линия ЛМП-1 обладает производительностью 112 000 компонентов в час по IPC. Услуги, оказываемые цехом электроники с использованием данной линии, включают:

Контрактное производство электроники (EMS, OЕM).
Разработка и производство под заказ (ODM).
SMT, ТНТ монтаж, узловая сборка, сборка с использованием пластмассовых корпусов. 

Линия поверхностного монтажа ЛМП-1 состоит из следующего оборудования:

1. Автоматический загрузчик печатных плат ELLM 400 
2. Установка автоматической трафаретной печати Speedprint SP700 
3. Промежуточный инспекционный конвейер FL-BC1035A 
4. Автомат установки компонентов Mirae Mx400D 
5. Автомат установки компонентов Mirae Mx400D  
6. Автомат установки компонентов Europlacer IINEO II 
7. Конвейерная печь конвекционного оплавления FL-VP 660 
8. Система автоматической оптической инспекции конвейерного типа Mirtec MV-7Xi 
9. Буферное устройство для разбраковки плат с выявленными дефектами 
10. Автоматический разгрузчик собранных изделий KUP-900X  
Линия поверхностного монтажа ЛМП-2
Производственная линия ЛМП-2 обладает производительностью 72 000 компонентов в час по IPC. Услуги, оказываемые цехом электроники с использованием данной линии, включают:

Контрактное производство электроники (EMS, OЕM).
Разработка и производство под заказ (ODM).
SMT, ТНТ монтаж, узловая сборка, сборка с использованием пластмассовых корпусов. 


Линия поверхностного монтажа ЛМП-2 состоит из следующего оборудования:

1. Автоматический загрузчик печатных KI HEUNG KL-900X 
2. Установка автоматической трафаретной печати SJ INNO TECH HP-520SPI 
3. Промежуточный инспекционный конвейер KI HEUNG KIC-900X 
4. Автомат установки компонентов MIRAE MX400L  
5. Промежуточный инспекционный конвейер FL-BC 1035A 
6. Автомат установки компонентов MIRAE MX400LP 
7. Конвейерная печь конвекционного оплавления TSM A70-J82 
8. Автоматическая оптическая система контроля качества пайки OMRON VT-RNS-L 
9. Автоматический разгрузчик собранных изделий LAG 55 WA-470 
Раздел находится в разработке